近日，水务分公司油区水务服务项目部副经理汪新志在上班第一时间就会点开“油田采出水智能加药系统APP客户端”，随时查看胡状污水站、明二污水站、濮二污水站等油田4座污水处理站自动加药系统的运作情况。该系统通过智能化管控加药，让员工工作更轻松、药剂添加更精准。

  据介绍，现有污水处理13座，其中11座污水处理站的加药环节由水务分公司承包，4座污水处理站安装并投用了油田采出水智能加药系统。

  油田水务分公司围绕打造“数智赋能型”油田目标，针对基层污水站建站时间早、人工加药投放程序复杂、加药成本过高等问题，为减轻基层员工劳动强度，提升油田数字化管理上的水准，自主研发了一款名为“油田采出水智能加药系统”与“产出水智能处理监控平台”，通过硬件与软件的搭配组合，简化加药工艺流程，提升油田处理水的出水合格率。

  “我们主要是针对原先加药环节中存在药剂调配不均匀、药量调节不及时、液位测量不精准、员工登高存在安全风险等问题开展课题攻关研究。”水务分公司水处理业务主管技师李国宏说。

  这款采出水智能加药系统主要以PLC为逻辑控制器，通过安装液位计、在线水质分析仪、电磁阀等设备与仪器，由系统根据液位、水质等数据变化以及各项参数设定，自动识别并执行各种配药及调节动作，实现加药系统的自动化管控。

  “目前，这套智能加药系统具备四大功能，即自动精确配药、智能精准调节、水质自动测量、数据多平台展示，可完全满足现场自动加药环节的各项需求。”李国宏创新小组成员王雪英介绍。

  比如，为实现自动加药问题，该团队设计研发了自动配药软件，通过严控罐体液位变化，自动控制浓浆提升泵与清水电磁阀的启停次数，实现多次均匀提浆，让药剂配制浓度更均匀，减少配药过程中浓度波动对水质的影响。

  为实现药剂用量的智能精准调节，现场采用PID控制策略，以在线水质仪表作为调节反馈数据，通过设计加药量智能调节软件，让设备对药量“多与少”的问题进行智能调节，确保各项参数更精准、运行更平稳。

  与此同时，为实现水质自动测量，该团队还可依据各种药剂在污水处理中的作用，通过精选与加药量、水质紧密相关的三种水质指标，实现在线水质实时监测和在线水质分析，确保水质监测更智能、水质指标更优化。

  此外，该团队还设计出一款能够在APP末端监管和操作的智能加药系统监控平台，主要由上位机监控、触摸屏监控以及云端监控三部分所组成，可根据前端的各种数据反馈，实现工况报警、故障判断等辅助功能，方便员工日常管理和故障排查。

  “该系统自2022年投运以来，员工们再也用不着像过去那样定时、定点去巡查，相比人工加药系统来说，每班可节约员工3名，减少药剂投放量5%以上，水质达标率为100%，实现了产出水处理的提质、增效、降本目标。”水务分公司安全环保室主任魏涛说。

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  “我们通过挖掘内在潜能，优化生产操作，采取掺烧瓦斯气、降低丙烷和丙烯气排放量等举措，不仅降低了装置单耗，还为企业增收了效益。”9月底，延安石油化工厂生产计划部经理温铜川说。

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