前不久，在国内处于行业领先水平的“物联网BT+云计算+人工智能”一体化智慧水务管理信息平台，在济南新旧动能转换起步区水厂已进入了实质化建设阶段，该项目以城市发展的策略为导向，结合济南城市供水特点，充分的发挥水厂智慧化手段和功能，实现水厂运行全要素数字化和虚拟化、全状态实时化和可视化。

  随着该项目物联网、大数据、云计算、人工智能信息化平台的建设推进，起步区水厂有望在下半年投入运营后，不仅仅可以实现水源、水质、水量等关键信息的实时监测，实现远程精准控制和智能化操作，还能够最终靠对海量数据的快速分析处理，使供水管理服务更精准、高效和智能化。该项目在新旧动能转换起步区水厂的应用，标志着济南水务集团智慧水务建设已达到国内同行业领先水平，起步区水厂也将以更高的智慧化水平，为市民提供更优质的服务。

  据悉，起步区水厂智能化建设项目完成后，是迄今为止省内第一座高标准、全流程、智能化花园式水厂，遵循“应用先导、资源共享、安全优先、适度前瞻”的原则建立起的自动化、信息化、智慧化三位一体的智慧管控平台和智慧化管理中心。其中，数字孪生作为提升起步区水厂生产效率和效能的关键技术，包含多维动态的数字映射功能，充分的利用物理模型、感知数据、运行历史等，通过搭建和整合流程的虚拟化系统，实现全过程数字化，将运营效率和运行水准提升到新的高度。构建起了数字世界中的智慧水厂，实现对水厂全面运行监控和智慧分析决策，对提升城市供水行业智慧化进程具有重大的意义。

  在起步区水厂数字化中心，三维数字化全景展示，把“实体空间”和“虚拟呈现”完美的融合在了一起，通过传感器采集“实体空间”生产制作的完整过程中的所有实时数据，可以直观掌握相关设备仪器的工作状态，还以三维可视化的形式，同步观察、检测工艺流程上每台被检设备所处的状态。系统可任意选取虚拟场景中的相关物品，对其属性、状态、行为等参数进行直观的查看，促进厂区高效运行。

  该系统通过对水厂工艺流程的三维建模，还能轻松实现监测各工艺单元的运行指标、运作时的状态以及相关设备的状态信息，采用模拟仿真技术对工艺运作时的状态进行动态效果展示，通过虚拟化的拆解手段，挂接设备及配件的系统参数，从而在维修、培训等领域实现身临其境、亲手操作的效果，极大的提升培训效率，提升员工实操业务能力。通过虚拟场景巡检，结合实时视频、实时设备和工艺流程数据，对水厂全局进行可视化巡检管理，及时有效地发现问题并处理问题，增加了巡检工作的灵活性和便捷性，提升了整体的巡检效率，进而保障了水厂的生产运行安全。

  近年来，济南水务集团党委以党建引领，紧紧把握市委、市政府以及城投党委城市发展的策略关于“新质生产力”的要求，全面践行“慧行化清流，润物细无声”的发展和服务理念，将智慧化建设成果全面融入生产管理、社会服务全流程，打破传统服务模式和格局，以全新的生产力打造“润物细无声”式高质量服务。目前，起步区水厂经过多次模拟运行，数字孪生平台全方位展示与工艺流程的三维建模已经基本完成，水厂运行数据，同步部署地下管线，开发智慧巡检、三维可视化设备管理等功能正在加速推进。起步区市民有望在今年下半年亲身感受到全新智慧化平台带来的红利和优质高效的供水服务。